凸轮转子泵的*制造技术
凸轮转子泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高泵的效率，减少能量的损失呢?就必须弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：时间：2019-06-25 作者：admin 点击：875
1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用较好的水力模型。
由于大多数人对离心泵比较了解，因此在工业生产中总有些并不适合的地方盲目依赖离心泵。实际上，转子泵不仅密封可靠，工作效率高，在另外一些方面也具有*的优势。不得不说，仅仅是密封可靠工作效率高这两点，转子泵就值得选择。
在凸轮转子泵采用特殊材料后,螺杆泵可输送含有固体颗粒的污泥、污水等介质.凸轮转子泵可输送介质粘度小于500000cp,与固含量为70%的浆料.凸轮转子泵可输送汽、液、固三相流混合物料.配置变频器后,流量可自由调节,可用于一般计量泵。
凸轮转子泵可根据用户要求增加泵壳内的绝缘装置.凸轮转子泵适用温度50~350度.根据用户连接的要求,选择法兰式、螺旋口式和快速接口式.不锈钢凸轮转子泵产品的*制造技术和制造精度几乎与德国产品相似。
凸轮转子泵采用转子两同步运动,由外国地方式同步变速箱传动轴的转子,在相反的方向,导致同步转子旋转,从而构成了一个高的真空度和排放压力,特别适合医药级输送介质粘度高和腐蚀性介质。
