导热油循环泵的应用范围
导热油循环泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的 代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。导热油循环泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。 时间：2019-07-30 作者：admin 点击：791
导热油泵密封特点：
采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
应用范围：
导热油循环泵技术*、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
导热油循环泵开机
1、全面检查各项准备工作是否已经完善。
2、打开各种仪表的开关。
3、接通电源，当热油泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
4、热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
5、在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。
6、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
7、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
8、靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。
9、靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
10、在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
11、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
12、经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
13、注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
