圆弧齿轮泵工作时转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10～0.25 mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，更换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或更换零件。

当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。

在生产或者选型中，怎样让KCB齿轮油泵节能的措施主要有以下4点。　

（1）选用合适的KCB齿轮油泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程,使KCB齿轮油泵在*率区域工作。KCB齿轮油泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。

（2）降低管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的第1项（Z2-Z,）和第2项是由工作条件决定的，第3项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项bi上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不必要的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时清除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。　

（3）改进叶轮结构，提高叶轮做功能力改善泵体结构，减少KCB齿轮油泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于改善液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到较小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。