凸轮转子泵是一种面大量广的通用型机械设备，它应用于石油、化工、印染、畜牧业、电力冶金、造船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵的能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，我们泵行业设计研制了许多*节能产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。凸轮转子泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境温度等数据，合适的转子泵不但工作平稳，寿命长，且能为用户较大程度的节省成本。但是在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对较后的转子泵的流量产生比较大的影响。

介质 粘度越大，则转子泵的流量损耗越小，但转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少转子泵的工作频率，减小转子泵的输出压力，减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。

在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。

所以在选择转子泵的时候，不但需要综合考虑输送介质的粘度、温度、排出压力等物料特性，而且还需要根据不同的介质性质选择合适的转子泵转速、功率和减速器，这样选择出来的转子泵才能满足实际工艺流程的需求。