随着高粘度罗茨泵在冶炼、脱气、轧制、食品、化工、医药等行业使用频率越来越高，高粘度罗茨泵工作暴露的问题也逐渐增多。面对使用过程中可能会出现的问题，工作者需要及时处理和备案。那么高粘度罗茨泵维修工作有哪些呢？

1、高粘度罗茨泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以高粘度罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。

2、高粘度罗茨泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保高粘度罗茨泵工作正常。

3、高粘度罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

4、高粘度罗茨泵检查高粘度罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动高粘度罗茨泵,试看高粘度罗茨泵是否灵活。

5、高粘度罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新高粘度罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

6、高粘度罗茨泵一般情况下,高粘度罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物. 清洗整个高粘度罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可，清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

高粘度罗茨泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台.故障原因：(1)液压油箱油面过低；(2)没按季节使用液压油；(3)进油管被脏物严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统。

高粘度罗茨泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。