凸轮转子泵结构形式
凸轮转子泵所有对外接口均采用法兰连接，配对法兰由设计方提供。泵和电机公用联合底座，底座带起吊耳、排液面板、排液孔，底座外周布置调水平螺钉，所有法兰连接的辅助管线要配到底盘端面。时间：2019-07-24 作者：admin 点击：1092
转子泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高泵的效率，减少能量的损失呢?就必须弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：
1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用较好的水力模型。
凸轮转子泵概述：
特点：该泵属于回转式容积泵，效率高，寿命长，适于输送温度-30℃~+180℃，粘度30-1.0×105cSt，含有固体颗粒的悬浮液体及具有腐蚀性和卫生性要求高的介质，泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢材料，并且可以根据介质不同的物理特性，改变泵的转速。
用途：用于食品、材料、酿造、医药、日用化工、石油化工等行业。
凸轮转子泵结构形式：
主要由凸轮转子、轴封、齿轮箱三部分组成，一对同步转动的传动齿轮带动凸轮转子转动，来实现对介质的输送。轴封可以根据不同的工况条件设计为填料密封和机械密封。采用高强度铸铁齿轮箱，螺旋齿轮及重负荷轴承，保证长的寿命。主要部分为盒式装配，不用拆卸齿轮箱便能调整转子间隙。
O型密封环材质为硅橡胶，当介质具有腐蚀性时，采用聚四氟乙烯。
从电机向泵看，泵转向为顺时针旋转。
