KCB齿轮油泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯,减少弯头,去除不必要的阀门,附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失.管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生.止回阀与安全阀在KCB齿轮油泵的输出管路上安装一个止回阀.这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流.

圆弧齿轮泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空.应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象.高粘度齿轮油泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压.安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配.对于需要正反转的齿轮油泵,其进出口管路上均需设置安全阀.

泵体孔的精度要求和加工方法

泵体加工两孔的工序简图。小孔12.5为7级,且两孔极限尺寸不同；大孔R18.41接近8级；有同轴度、垂直度、位置度公差要求,特别是位置度公差很小。因此,孔的加工难度大。

KCB齿轮油泵经过反复试验、改进,现采用如下加工方法：将两孔加工放在两端面、4-φ9孔加工工序之后,并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。第1道工序：在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31＋0.065＋0.035(R18.41有铸造底孔),钻φ12.5孔至φ11.5、再镗至φ12.4±0.01。第2道工序：设计专用复合铰刀,在车床上(因钻床主轴回转精度低,不能用钻床)同时铰削R18.41和φ12.5同轴孔。大孔铰至R18.41＋00055＋0.025,两小孔铰至φ12.5S7尺寸。刀具装在主轴上(去掉卡盘),且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上(拆去刀架),用直线分度夹具。第3道工序：KCB齿轮油泵在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至φ12.5F7的尺寸要求。