泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道和共轴的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却油源。

ZYB高温渣油泵操作时应注意以下几点：

①禁止无油运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的油流，油冷轴承禁止使用过量油流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对渣油泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

渣油泵ZYB-200出现不循环工作的现象，ZYB渣油泵适用于输送温度不高于200°C，粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。

1、使用新的导热油或长期停炉后重新启用，要先打开膨胀槽的排空管，油泵先打循环后才点火逐步升温，为排除系统中油份及低沸点组分，先升温到100～130℃左右，排除油中油份，再升温到200～220℃左右，排除低沸点组分，较后才升到欲使用的温度。

2、新的高温渣油泵ZYB-200投入使用前要用200目不锈钢丝网过滤杂物，在系统中安装过滤器，必要时进行过滤。过滤器要经常清洗，以免堵塞

3、停炉要首先停止加热，渣油泵继续打循环，待温度下降到100℃左右才停泵.

4、必须按照技术规程的要求，正确设计选用和安装热油锅炉，用热设备，渣油泵ZYB-200、管导、阀门、仪表、垫片等。贮油槽要有高低位槽两个（高位槽也做膨胀槽，槽顶必须装排空管，膨胀槽的温度应低于70℃，避免因温度高有机载热体加速氧化）。上述设备和部件组成循环系统，在系统中不能存在油不循环流动的死角，*不能有漏油现象。

5、本系列渣油泵ZYB-200严禁水、酸、碱等杂质混入。高温渣油泵ZYB-200经长期使用后，若发现传热效果差或发生特别异常现象，就应立即取样化验。根据化验结果，决定添加或更换，严禁超高温使用致使导热油破坏变质。